BMW Group ha avviato a Shenyang la produzione in serie delle batterie ad alta tensione Gen6, dopo i siti di Debrecen e Irlbach-Straßkirchen.
Shenyang diventa il terzo sito della nuova rete produttiva globale dedicata a questa tecnologia. L’avvio della produzione in Cina rappresenta un’ulteriore tappa fondamentale nel percorso di industrializzazione globale della Gen6. Le batterie ad alta tensione prodotte localmente saranno il cuore energetico dei futuri modelli Neue Klasse realizzati in Cina.
La batteria ad alta tensione è un componente fondamentale dei nostri veicoli completamente elettrici e una delle tecnologie strategiche di BMW Group per il futuro. L’avvio della produzione delle batterie Gen6 in Cina dimostra la rapidità e la determinazione con cui stiamo industrializzando la nostra tecnologia più avanzata nell’intera rete produttiva globale. Poniamo così una premessa essenziale per il successo del lancio globale della Neue Klasse –ha dichiarato Dr. Raymond Wittmann, membro del Board of Management di BMW AG responsabile della Produzione. Lo stabilimento di Shenyang riflette pienamente il nostro approccio globale: produciamo localmente, in modo efficiente e vicino ai mercati, applicando standard uniformi a livello mondiale e garantendo i più elevati livelli di qualità.
La tecnologia Gen6 offre vantaggi concreti ai clienti
La batteria ad alta tensione Gen6 segna un importante salto tecnologico per i modelli completamente elettrici della Neue Klasse. Rispetto alla generazione precedente, le nuove celle cilindriche sviluppate da BMW Group offrono una densità energetica superiore di oltre il 20%, mentre la velocità di ricarica e l’autonomia aumentano fino al 30%.
Questi risultati sono resi possibili dal nuovo concetto cell-to-pack: le celle cilindriche vengono integrate direttamente nell’alloggiamento della batteria, eliminando il tradizionale livello dei moduli. Questa soluzione consente di sfruttare più efficacemente lo spazio disponibile e di integrare con maggiore flessibilità la batteria ad alta tensione nei diversi modelli di veicolo.
Un ruolo centrale è affidato all’Energy Master. Sviluppata da BMW Group e installata direttamente sulla batteria ad alta tensione, questa unità di controllo integra le principali funzioni di alimentazione e gestione della batteria.
Rete produttiva globale per le batterie ad alta tensione di sesta generazione
BMW Group sta sviluppando una rete produttiva globale dedicata alla sesta generazione di batterie ad alta tensione. Le batterie vengono realizzate in prossimità degli stabilimenti in cui sono prodotti i veicoli, riducendo le distanze di trasporto, favorendo la continuità delle forniture e rafforzando la resilienza della rete produttiva. Dopo Debrecen, in Ungheria, e Irlbach-Straßkirchen, in Germania, Shenyang è il terzo sito a entrare a far parte della rete globale.
Nei prossimi mesi prenderà il via la produzione in serie anche nei siti di assemblaggio delle batterie di Woodruff, negli Stati Uniti, e San Luis Potosí, in Messico. Tutti gli impianti adottano gli stessi standard di produzione, qualità e sicurezza, valorizzando al tempo stesso le competenze maturate a livello regionale nei processi produttivi e nella gestione dei fornitori.
Come viene prodotta la batteria ad alta tensione Gen6
Le celle vengono innanzitutto controllate e successivamente abbinate alle unità di raffreddamento per formare i cluster. Dopo la pulizia laser, i cluster e il sistema di contatto delle celle vengono saldati tra loro con la massima precisione. Uno speciale processo di schiumatura li unisce in un’unica struttura meccanica, contribuendo alla sicurezza, alla stabilità e alla durata della batteria ad alta tensione. L’alloggiamento viene quindi chiuso, sigillato e rivettato. Nell’ultima fase dell’assemblaggio viene installato l’Energy Master; ogni batteria ad alta tensione viene infine sottoposta a un test completo di fine linea.
I processi digitali garantiscono qualità e affidabilità
La produzione delle batterie ad alta tensione Gen6combina processi di elevata precisione con un sistema digitale di controllo qualità esteso all’intera catena produtt
iva. I dati vengono raccolti e analizzati in ogni fase del processo. Digital twins, analisi dei dati e metodi di ispezione supportati dall’intelligenza artificiale consentono di individuare tempestivamente eventuali anomalie e di assicurare la tracciabilità. I sistemi di ispezione in linea monitorano inoltre in tempo reale diversi parametri, tra cui la qualità delle saldature laser. Al termine dell’assemblaggio, ogni batteria ad alta tensione viene sottoposta a verifiche complete di qualità, sicurezza e funzionalità.
Con la produzione locale delle batterie,BMW Group rafforza la strategia “local for local”: le tecnologie del futuro vengono industrializzate vicino ai mercati e realizzate in prossimità degli stabilimenti in cui nascono i veicoli, nel rispetto di standard globali uniformi. Questo approccio rende più efficienti e resilienti sia la produzione sia la logistica.
Fonte: BMW Italia
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