Piano di trasformazione per lo stabilimento Mercedes di Amburgo

Nello stabilimento Mercedes-Benz di Amburgo va in produzione hightech per e-mobility

• La società ed il consiglio di fabbrica dello stabilimento Mercedes-Benz di Amburgo hanno raggiunto un accordo su un piano di trasformazione in grado di garantire la competitività del sito a lungo termine la sicurezza del lavoro.

• “Con l’investimento di 500 milioni di euro, si svilupperà nella pianta di Amburgo un sito ad alta tecnologia che produce componenti di trasmissione per la mobilità elettrica. Questa è una prova dell’alta qualificazione e le straordinarie prestazioni dei nostri dipendenti “, afferma Wolfgang Lenz, direttore responsabile dell’impianto Mercedes-Benz di Amburgo.

• “Per i dipendenti, il piano di trasformazione ora concordato è un chiaro segnale positivo: la pianta prende parte alla strategia ed ai profitti in prospettive future del settore di crescita della società”, dice JörgThiemer, presidente del Consiglio Opere dell’impianto Mercedes-Benz di Amburgo .

• I piani di trasformazione per tutti gli impianti in Germania hanno concluso con successo gli investimenti di molti miliardi di euro.

Fonte: Daimler AG

 

Amburgo, Germania. 28 aprile 2016. Daimler ha avviato il processo di modernizzazione dell’impianto Mercedes-Benz Amburgo e sta espandendo il suo portafoglio prodotti per includere componenti chiave per la mobilità elettrica. Questo fa parte del piano di trasformazione che l’azienda ha concordato con il consiglio di fabbrica. Con l’accordo di Amburgo, Mercedes-Benz Cars è in grado ora impostare con successo i piani di trasformazione per tutti gli impianti in Germania.

“Il completamento dei piani di trasformazione è una tappa importante nella nostra strategia di crescita. Abbiamo modificati i nostri impianti di veicoli e motopropulsori orientati al futuro su base sostenibile ed abbiamo rafforzato la loro competitività internazionale. Così, aumentiamo la flessibilità e l’efficienza della nostra rete di produzione globale. A tal fine stiamo investendo diversi miliardi di euro”, ha detto Markus Schäfer, membro del consiglio di divisione Mercedes-Benz Cars, Produzione e Supply Chain Management.

Il piano di trasformazione garantisce la competitività del sito e mantiene stabile l’occupazione. Inoltre, l’accordo prevede una produzione altamente flessibile attraverso modelli del turno moderni.

“Con l’investimento di 500 milioni di euro, si svilupperà la pianta di Amburgo in un sito ad alta tecnologia che produce componenti di trasmissione per la mobilità elettrica. Questa è una prova dell’alta qualificazione e le straordinarie prestazioni dei nostri dipendenti. Il piano di trasformazione è un obiettivo orientate al futuro per la pianta che offre ai dipendenti nuove opportunità “, dice Wolfgang Lenz, direttore responsabile impianto di Mercedes-Benz ad Amburgo. La società ed il consiglio di fabbrica si sono accordati per un aumento di posti di formazione, con conseguente 26 posizioni ogni anno per gli anni 2017 e 2018. Inoltre, verranno creati dieci nuovi posti di lavoro permanenti ed occupati quest’anno.

“Per i dipendenti, il piano di trasformazione ora concordato è un chiaro segnale, positivo: la pianta prende parte alla strategia ed ai profitti di crescita della società dalle prospettive future del settore. Il nostro obiettivo centrale nelle trattative è stata la garanzia dei prodotti futuri per il sito. L’aumento del numero di posti di formazione e di posti di lavoro permanenti indicano che l’azienda continua a contare sulla pianta di Amburgo”, dice JörgThiemer, Presidente del Consiglio di fabbrica di Mercedes-Benz di Amburgo.

La produzione di assali ed elementi di assali, componenti strutturali leggeri e colonne dello sterzo, con la tecnologia di scarico, rimarrà parte integrante della pianta. L’accordo prevede lo stabilimento Mercedes-Benz di Amburgo con una capacità supplementare per assali e componenti degli assi. La terza generazione di colonne dello sterzo sarà anche prodotta ad Amburgo. Ciò significa che ogni veicolo Mercedes-Benz continuerà ad includere una parte da Amburgo. Con la produzione della traversa della cabina di guida per le Classe C e Classe E, i componenti strutturali leggeri continueranno ad essere prodotte qui.

I componenti innovativi, realizzati utilizzando tecnologie di produzione ecologicamente responsabili, è un contributo significativo alla riduzione delle emissioni di CO2 dei veicoli.

“Con il piano di trasformazione dell’impianto di Amburgo stiamo continuando il riallineamento strategico di successo dei nostri impianti tedeschi di powertrain. Abbiamo definito un portafoglio di prodotti sostenibili e le misure per aumentare l’efficienza e la flessibilità di tutti gli impianti, lasciando a noi molto ben preparati ad affrontare il futuro”, dice Frank Deiss, capo produzione Powertrain di Mercedes-Benz e direttore responsabile impianto di Mercedes-Benz Untertürkheim.

A proposito dell’impianto Mercedes-Benz Hamburg

All’interno della rete globale di produzione powertrain di Mercedes-Benz Cars, lo stabilimento di Amburgo sviluppa e produce assali e componenti degli assali, piantoni dello sterzo e componenti strutturali leggeri, così come componenti della tecnologia di scarico. Ogni auto Mercedes-Benz contiene almeno un prodotto costruito ad Amburgo. La pianta ha più di 2.500 dipendenti e lavora a piena capacità da molti anni.

 

In English

Transformation for Mercedes-Benz plant in Hamburg

Mercedes-Benz plant Hamburg goes into hightech production for e-mobility

  • Company and works council of the Mercedes-Benz Hamburg plant agree on a transformation plan that will ensure competitiveness of the site and long-term job security.
  • “With the investment of 500 million euros, we will develop the Hamburg plant into a high-tech site producing drive components for electric mobility. This is a proof for the high qualification and outstanding performance of our employees”, says Wolfgang Lenz, Site Manager Mercedes-Benz plant Hamburg.
  • “For the employees, the now agreed transformation plan is a clear, positive signal: The plant takes part in the company’s growth strategy and profits from future prospects of the industry”, says JörgThiemer, Chairman of the Works Council Mercedes-Benz plant Hamburg.
  • Transformation plans for all plants in Germany concluded successfully with investments of many billion euros.

Source: Daimler AG

Hamburg, Germany. 28th April 2016.  Daimler is comprehensively modernizing the Mercedes-Benz Hamburg plant and is expanding its product portfolio to include key components for electric driving. This is part of the transformation plan that the company has agreed on with the works council. With the agreement in Hamburg, Mercedes-Benz Cars has now successfully set out the transformation plans for all plants in Germany.

“The completion of the transformation plans is an important milestone in our growth strategy. We put our vehicle and powertrain plants on a future-oriented and sustainable foundation and strengthen their international competitiveness. Thus, we increase the flexibility and efficiency in our global production network. For that purpose we are investing several billion euros”, said Markus Schäfer, Member of the Divisional Board Mercedes-Benz Cars, Production and Supply Chain Management.

The transformation plan ensures the competitiveness of the site and keeps employment stable. In addition, the agreement provides for a highly flexible production through modern shift models.

“With the investment of 500 million euros, we will develop the Hamburg plant into a high-tech site producing drive components for electric mobility. This is a proof for the high qualification and outstanding performance of our employees. The transformation plan is a future-orientedachievement for the plant that offers employees new opportunities”, says Wolfgang Lenz, Site Manager Mercedes-Benz plant Hamburg. Company and works council have agreed on an increase in training places, resulting in 26 positions each year for the years 2017 and 2018. Furthermore, ten new permanent jobs will be created and filled this year.

“For the employees, the now agreed transformation plan is a clear, positive signal: The plant takes part in the company’s growth strategy and profits from future prospects of the industry. Our central goal in the negotiations was the assurance of future products for the site. The increase in the number of training places and permanent positions indicate that the company continues to count on the plant in Hamburg”, says JörgThiemer, Chairman of the Works Council Mercedes-Benz plant Hamburg.

The production of axles and axle components, lightweight structural components and steering columns, along with exhaust technology, will remain an integral part of the plant. The agreement provides the Mercedes-Benz plant Hamburg with extra capacity for axles and axle components. The third generation of steering columns will also be produced in Hamburg. This means that every Mercedes-Benz vehicle will continue to include a part from Hamburg. With the production of the cockpit crossmember for the C- and E-Class, lightweight structural components will continue to be produced here.

The innovative components, manufactured using environmentally responsible production technologies, make a significant contribution to reducing vehicles’ CO2 emissions.

“With the transformation plan for the Hamburg plant we are continuing the successful strategic realignment of our German powertrain plants. We have defined a sustainable product portfolio and measures to increase efficiency and flexibility for all plants, leaving us extremely well prepared to face the future”, says Frank Deiß, Head of Production Powertrain Mercedes-Benz Cars and Site Manager Mercedes-Benz plant Untertürkheim.

About the Mercedes-Benz plantHamburg

Within the global powertrain production network of Mercedes-Benz Cars, the Hamburg plant develops and produces axles and axle components, steering columns and lightweight structural components, as well as exhaust technology components. Every Mercedes-Benz car contains at least one product from Hamburg. The plant has more that 2,500 employees and has been working at full capacity for many years.

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