Al via la produzione europea di celle batteria PowerCo nella gigafactory di Salzgitter

Con la produzione delle prime celle unificate “Made in Europe”, PowerCo SE ha avviato la gigafactory di Salzgitter nei tempi previsti.

Ciò segna una pietra miliare per il Gruppo Volkswagen e per l’industria europea delle batterie: PowerCo sta progettando, sviluppando e producendo celle batteria interamente in Europa per la prima volta, rafforzando così la sovranità tecnologica dell’Azienda. Le celle saranno ora consegnate ai Brand del Gruppo Volkswagen per i test finali su strada. Il loro debutto è previsto per il 2026 sui modelli Volkswagen, Škoda e Seat/Cupra della famiglia di auto elettriche compatte.

Oliver Blume, CEO del Gruppo Volkswagen:

La gigafactory PowerCo di Salzgitter manda un forte segnale all’Europa e costituisce una pietra miliare nel nostro percorso verso la leadership tecnologica nel settore automobilistico a livello globale. Siamo il primo costruttore europeo ad aver avviato lo sviluppo interno e la propria produzione di celle batteria. Questo passo rafforza la nostra posizione e la nostra indipendenza nel contesto competitivo globale.

Un salto tecnologico nel campo delle batterie

PowerCo dovrebbe coprire circa il 50% della domanda di celle unificate all’interno del Gruppo Volkswagen, mentre l’altra metà sarà appaltata a fornitori esterni. L’architettura standardizzata delle celle ne consente l’utilizzo a livello globale, trasversalmente ai Brand e in tutte le Regioni; inoltre permette economie di scala, porta vantaggi in termini di costi e offre flessibilità tecnologica: è possibile ospitare tutte le tecnologie rilevanti – dal litio-ferro-fosfato (LFP) al nichel-manganese-cobalto (NMC), fino alle celle allo stato solido.

La prima cella unificata di PowerCo è basata sulla tecnologia NMC ed è una delle più potenti fra quelle utilizzate nel segmento di volume. Rispetto alle precedenti, offre circa il 10% in più di densità energetica. Inoltre, è perfettamente compatibile con il nuovo sistema di batterie cell-to-pack del Gruppo Volkswagen e offre quindi vantaggi in termini di autonomia, efficienza e prestazioni. Seguiranno altre varianti, ad esempio la cella unificata di PowerCo con tecnologia LFP.

Thomas Schmall, Membro del Consiglio di Amministrazione del Gruppo Volkswagen per la Tecnologia:

Con PowerCo stiamo ampliando costantemente il nostro know-how nel campo delle batterie. In combinazione con il nuovo sistema di batterie, la cella unificata ”made in Salzgitter“ rappresenta un vero e proprio salto tecnologico per i nostri clienti. Ciò ci pone al comando con riferimento a questa tecnologia chiave per la mobilità elettrica.

Salzgitter diventa il centro leader per le batterie in Europa

La produzione delle celle unificate PowerCo incrementerà gradualmente nel corso del 2026. In una prima fase, sarà raggiunta una capacità produttiva annua fino a 20 GWh, che potrà essere ampliata fino a 40 GWh se necessario. Salzgitter fungerà da stabilimento di riferimento per le gigafactory PowerCo a Valencia (Spagna) e St. Thomas (Canada), che seguiranno e che saranno tutte basate sul concept standard di PowerCo. L’esperienza maturata a Salzgitter sarà poi trasferita a Valencia e St. Thomas. Lo scambio di know-how e personale è già iniziato.

Allo stesso tempo, il centro Ricerca e Sviluppo di Salzgitter continua a crescere: dal 2022, sono state strategicamente ampliate le capacità del laboratorio e delle aree collaudo e sviluppo. È in costruzione un ulteriore banco di prova, che dovrebbe entrare in funzione all’inizio del 2026. Lo sviluppo della gigafactory di Salzgitter la porta a diventare sempre più il principale hub europeo per le batterie.

Frank Blome, CEO di PowerCo SE:

In soli tre anni abbiamo creato un’azienda completamente nuova, sviluppato un prodotto competitivo, istituito una fabbrica di celle e la relativa catena di fornitura a monte. Allo stesso tempo, stiamo già lavorando alla costruzione delle prossime fabbriche di celle in Spagna e Canada. In breve: manteniamo le promesse. Questo risultato è frutto di uno straordinario lavoro di squadra da parte di molti colleghi di PowerCo e Volkswagen, e ne sono profondamente grato.

Nuovi standard in materia di sostenibilità e digitalizzazione

La gigafactory di Salzgitter sta anche definendo nuovi standard per la produzione di celle a basse emissioni di CO₂ con l’utilizzo al 100% di energia rinnovabile proveniente da fonti eoliche e solari. Per la prima volta, anche le camere di pulizia e asciugatura – ad alto consumo energetico – saranno alimentate con energia elettrica green. Nel settore, vengono solitamente utilizzati combustibili fossili per questo scopo. La gigafactory di Salzgitter emette in totale fino a 115.000 tonnellate di CO₂ in meno l’anno rispetto a fabbriche tradizionali comparabili.

La produzione altamente automatizzata, combinata con un’analisi completa dei dati in tempo reale, è la chiave per migliorare costantemente la stabilità, l’efficienza e la qualità dei processi. Migliaia di punti di rilevamento dati, provenienti dal monitoraggio delle macchine e degli edifici, consentono una tracciabilità continua e stanno alla base per il controllo qualità supportato dall’intelligenza artificiale.